继航天炉一期工程成功开车运行后，二期工程于2013年8月正式安装。航天炉项目二期工程设计能力为18万吨合成氨，该项目与一期工艺相同，采用国内最先进的具有自主知识产权的航天炉粉煤加压气化工艺技术，具有自动化程度高、消耗低、成本低等优点，较老合成氨工艺相比，每年可为公司节约生产成本近四千万元。
        当前天气良好，正是工程建设的黄金期。航天炉项目二期工程目前已进入配管、安装高峰期，走进施工现场，到处是一片热火朝天的繁忙景象。时间紧、任务重，施工现场却井然有序。据项目负责人介绍，航天炉项目二期工程与一期工程相比仍有许多不同之处。为了更好地适应市场需求，加入了甲醇生产设备，使产品结构能够根据市场进行调节，以实现效益最大化。该方案正在设计中。
        目前，航天炉项目二期工程的气化工段主体工艺管道配接已完成，仪表调节阀安装就位后，即可进入吹除、试压、试漏、试车阶段。空分工段冷箱、甲醇洗工段大型塔器、合成工段设备均已安装就位，并完成校正工作，内、外管道已安装完成80%。航天炉项目二期工程变换工段采用了全国首套“等温水移热”变换工艺，此项工艺与以往普通工艺相比，具有系统阻力小、副产蒸汽量多、热量利用合理等优点，该工段目前土建已结束，正进行设备的安装、调试。
        为加快工程进度，几个月来，航天炉项目建设者们冒着烈日酷暑工作在施工现场；为加快工程进度，他们每天加班加点安装机器设备。为解决一个个技术难题，他们开会讨论到深夜；为了保证工程质量，实施方案进行了反复优化、论证。在大家的不懈努力下，确保着工程按时间节点顺利推进。
        为保证工程质量，工程所需材料、阀门、塔内件等均严格审查，工程管道的对接、焊缝、塔器测平、校正严格实行现场监督，层层把关，为工程质量提供了有力保障。
        为保证工程施工安全，扩建办成立了由项目领导班子和各工段负责人组成的安全生产专项检查组，与施工各方合力进行实时检查、每周总结、通报检查结果，使安全管理处于可控状态。
        由于一期航天炉已进入正常生产阶段，大部分管理人员的精力集中在了一期工程的生产运行维护上，二期工程安装人员严重不足。面对困难，项目部全体人员没有被吓倒，而是以积极的态度应对挑战。在项目部领导班子的统一部署下，采取多分片管理措施，虽然每位员工的工作量大大增加了，但他们发扬艰苦奋斗、连续作战的精神，紧紧抓住当前项目建设的有利时机，不言苦不叫累，默默地奋力工作。
        航天炉项目二期工程的空分、气化工段预计12月份开车并网，2014年４月二期工程将全部建成投运，届时将新增产能每年18万吨合成氨，新增销售收入约43200万元。