2013年，安徽昊源化工集团有限公司选送的《年产1000吨二甘醇胺生产工艺及装置的开发研究》、《二甘醇完全汽化合成吗啉新工艺》两个项目获得晋煤集团司科技进步一等奖和二等奖；《PIMS系统在化工生产中的应用》、《节能新技术在水溶液全循环尿素装置中的集成应用》获得中国氮肥工业协会氮肥工艺技术进步二等奖；申报国家专利9项，其中发明专利2项，实用新型专利7项，目前已有1项发明专利和6项实用新型专利被国家知识产权局授权……。这些技术创新成果的获得得益于安徽昊源公司重视科技创新的管理机制，得益于昊源公司多年来科技创新的大量资金投入。
　　“科技是第一生产力，科技创新会为企业插上腾飞的翅膀。”安徽昊源公司董事长郑高潮深知科技创新对企业发展的重要性。作为企业的领头人，他积极与高校寻求校企合作、邀请行业专家进行讲座；选派公司部分骨干人员到高校和先进企业学习；建立技术大师工作室，进行技术攻关和培养公司技术人才；内聘企业技师，激励广大青年员工立足岗位成才等。通过不同方式建立公司现代化管理模式、科技创新的技术支撑点。
　　该公司将科技创新成果转化到实际生产经营中，先后实施200余项技术革新项目。2013年，该公司先后对1号、4号变换装置进行全低变工艺流程改造，并一次开车成功和连续稳定运行，有效降低了系统阻力，并使变换蒸汽消耗下降约200公斤/吨氨；航天炉项目一期工程一次开车成功；低压机技改项目并网运行，充分挖掘了压缩机高压段及2号低压醇装置生产潜能，使总氨产量每日提高约120吨；完成造气炉蒸汽技术改造，优化了造气工艺条件，提高了单炉发气量，综合产能显著提高；完成压缩机活门技术改造，不仅提高了压缩机的输气量、降低压缩机电耗，还提高了压缩机的运行周期；通过对配电系统全面优化，对全厂低压配电系统安装无功补偿装置，从而优化电力品质，提高低压电机效率，降低电耗；航天炉配套装置的“18.30”尿素工程，一次开车成功,并稳定运行……。在科技发展的推动下，该公司连续增加技改项目投资，并将技术投入不断转化为生产力，总氨、尿素产量由2010年的70万吨、69.85万吨增加到2013年的110万吨， 100万吨，实现销售收入39.25亿元，利润5454万元，技术创新给昊源化工带来显著效益。
　　目前，安徽昊源化工集团有限公司具备了年产150万吨总氨、120万吨尿素、40万吨碳酸氢铵、2万吨吗啉、20万吨双氧水、30MW余热发电、塑料编织袋、工业（医用）氧气、溶解乙炔等能力。尿素生产规模居安徽省第一，为国家免检产品。吗啉拥有四项国家专利技术，为安徽省名牌产品和安徽省高新技术产品，生产能力居亚洲首位，远销日本、韩国、印度、瑞士、意大利、台湾等十多个国家和地区。
　　为了谋求更大的发展，2014年，昊源公司将继续加大科技研发投入，加大技术转化投入。通过培育企业内部科技人才，引进外部科技人才，加强公司科技创新人才队伍建设。建立更多不同专业技能特长的大师工作室，以大师工作室进行技术攻关和培育更多具有专业特长的技能人才；继续做好企业内部技师聘任工作。鼓励技师技术攻关，定期召开技师成果发布会，表扬突出贡献技师。该公司将通过不断强化科技创新，推行精细化管理，在持续的项目技改中实现了跳跃式发展。
　　力争实现总氨200万吨，尿素150万吨，复合肥100万吨，吗啉系列产品5万吨，双氧水20万吨，胺系列产品10万吨，三聚氰胺6万吨，烷酮系列产品5000吨以及二甘醇胺、乙二醇和烯烃等化工产品。届时，销售收入将突破100亿元、利税力争突破8亿元。