碳化车间积极响应“节约创造效益，节约一分钱比挣一分钱更容易”的号召，车间科学安排、合理组织，以技术进步、管理创新为突破，勇于向“不可能”发出挑战。
        针对碳化车间包装工段存在的叉车转运频繁、叉车磨损严重、维修费用高、油料消耗高等问题，车间积极组织技术人员进行详细地分析和认真地探讨，进一步实施管理创新，将能耗与生产、安全、质量并重，把节能降耗贯穿在整个生产之中。针对2#尿素包装岗位存在的问题，技术人员进行技术改造，将袋装改散装，从而减少包装工的劳动强度和叉车周转次数，节约了物料消耗，降低了生产成本。并且车间技术人员在此基础上又进行深层挖潜，在没有任何成本投资的情况下，把包装输送机抬高15CM、将化肥高度从原来五层提高到六层，使原2#尿素叉车搬运机每次25包增加到每次转动30包。技改后平均每班叉车少运行近60次，每班节约油耗13KG左右，节约近100元费用，每年可节约资金4万元左右。同时，还减少了叉车磨损，节约了维修费用，降低了叉车工的劳动量。
        碳化车间通过积极推进生产工艺小改小革，大大降低了设备能耗指标。在全体员工中树立一种“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识。