化工企业是耗能大户。如何使有限的资源发挥更大效用，是化工行业所关注的焦点，也是昊源人一直追求的目标。昊源化工在水、煤、汽等方面做了一些有益探索，付诸实践，取得了巨大的经济效益和社会效益。
　　1、优化工艺，深挖潜力
　　工艺节能是化工生产最有潜力之一。昊源把节约资源放在日常管理中，把节约意识宣传到每个员工心中，增加循环使用，以减少资源浪费，经济效益明显。
　　通过同行业观摩和借鉴，企业先后增上两套低压甲醇生产装置，不仅降低了生产系统阻力，节约电能，净化工艺气质，还提高了甲醇产量。同时淘汰传统、落后的铜洗生产工艺，减少电解铜、醋酸等物料消耗，减轻了冰机负荷，降低了合成氨单位电耗和设备维修费用。到目前初步形成了高、中、低甲醇生产装置，即高压醇烷化、中压联醇、中压醇烷化和低压甲醇。
　　提高废气回收利用率，减少有效气体损失。昊源先后对氨罐释放气体、氨合成释放气体和吗啉释放气体以及系统排污气体进行回收和利用。氨是由氢气和氮气通过高压、高温，借助催化剂进行合成的复合气体。其中有效气体是氢气，除了前工段生产供应外，如何提高氢气回收，对合成氨生产至关重要。公司先后投入和增上膜提氢一套、PSA变压吸附提氢两套和氨回收一套，对释放气体中的氨和氢气进行洗涤和提出。通过洗涤，把气体中氨含量降到最低。回收低浓度的氨水是一种可利用资源，作为水处理和变换岗位调节水质的一种手段。高纯度的氢气则通过管线进入生产系统重新用于生产。而含有高浓度甲烷的废气又是“三混炉”燃源之一，有利于提高锅炉炉温和产汽量。同时，公司注重合成氨生产系统各岗位排污气体集中回收工作，经油水分离后的气体重新返回生产系统。
　　加强生产系统内部循环使用，减少跑冒滴漏，特别是脱硫液、碳丙等生产物料消耗。在保证净化气体的同时，对日常排污设置了回收管线进行回收。对出系统的气体进行洗涤，降低了气体带出量。当回收的物料达到一定浓度时，再经泵打入系统重新利用。提高物料利用率，减少了对水体污染和污水处理成本。
　　2、科学管理，综合利用
　　水资源作为人类赖以生存条件之一，也是化工企业持续生产一个重要条件。昊源化工十分注重节约每一滴水，从细节着手，减少一次水损失，增加循环利用率。从生产，使用，到回收各个环节进行严格管理。水处理是化工生产脱盐水的主要源头，水质的好坏直接影响锅炉产汽量和汽机安全运行。深井水经砂滤器初步处理和生产工艺调控，除去水中的杂质、二氧化碳含量和钙、镁等离子，经水泵加压供生产使用。从水质分析数据来控制变换和循环水系统补水和排污量，避免盲目补水和排水。在每个集水器设置了液位计，便于岗位操作人员观察和调节。同时把尿素解析废液经降温处理作为部分循环水岗位补水来源，提高水资源利用率。
　　蒸汽是化工生产所必须的一种资源。既是化工原料，又是交换热源。蒸汽分级，综合使用是昊源在日常生产管理中效果显著。经变换、变脱等岗位换热器后的脱盐水，再进入除氧器进一步加热除氧，经给水泵加压进入锅炉系统，由水变成4.5MPa高压蒸汽。通过汽轮机减压或背压1.25MPa压力蒸汽外界使用。汽轮机既可发电，供生产使用，又可达到蒸汽减压目的。
　　而生产岗位在使用蒸汽时，十分注重节约。在众多设备需要加热或换热时，除设备和管线保温外，操作人员参照气体分析数据或相关温度参数，通过自调阀进行调控生产工艺，以免造成蒸汽浪费。使用后的蒸汽冷凝液，大部分则通过管线回到集水罐，经给水泵加压后供造气、吹风气和变换等岗位继续使用。
　　3、转变观念，锐意进取
　　煤炭是化工生产所必备的资源。为进一步节能降耗，降低生产成本，公司转变了用煤观念——块煤和烟煤（简称“两煤”）。昊源目前采取固定式间歇制气工艺，对煤质要求十分苛刻，主要消耗煤种是无烟块煤。块煤对控制造气炉况、保证供气和优化气质等十分有利。但随着煤炭资源日趋紧张，煤炭供应压力很大，给生产带来巨大挑战。必须转变用煤观念——掺烧型煤（即煤球和煤棒）。公司领导通过观摩和学习，决定增上型煤生产线，改变现状。把压碎的煤仔和煤沫添加粘合剂通过搅拌、挤压、烘干变成可使用的煤球和煤棒。刚初生产的型煤无从下手，不知掺烧比例。多了影响后工段供气，少了达不到经济效益。生产科室和车间技术人员研究成立专门攻克小组，克服了带出物多、炉况不稳和供气差等不利因素，与工艺调整相结合进行单炉和分批试烧。到目前为止，已有两套型煤生产线，日烧型煤1120t，给企业带来可观的经济效益。
　　而“三混炉”出现改变了以烟煤为主，锅炉产汽的能源模式。三混炉主要以工业废气、掺烧炉渣和少量烟煤为燃料进行混合式燃烧生产高压蒸汽，主要供生产系统和背压机组使用。目前，其余锅炉均采用炉渣与烟煤掺烧方式进行生产。
　　4、节能改造，不断创新
　　气体降温一直是化工企业所极力解决的问题之一，尤其是化工夏季生产一大挑战。每当夏季到来，会因天气热造成压缩机打气量差、产量低、消耗高一个怪圈。除了加强凉水塔布水、反洗冷却器、吹除压缩机气缸外，还增上溴化锂装置，降低了压缩机一进气体温度，提高了压缩机打气量，改善了夏季生产瓶颈。同时对压缩机部分部件，如气缸、活门等进行技术改造，提高了单机出力率。
　　此外，昊源对生产系统部分机泵增设变频控制，节能泵投入，冷渣机投运以及DCS控制系统推广，实时监控生产运行情况，降低了合成氨单位能耗，提高了企业生产自动化水平，减少了员工劳动量。
　　目前，昊源化工在资源综合利用上处于初级和摸索阶段。在追求企业经济效益和社会效益最大化的同时，资源循环利用和节能降耗上将永无止境。