“以前，用过的废煤渣只能廉价卖给煤球场。自从公司投资500万元上马这个型煤生产线，把废煤渣机械粘合后再利用，每年可为公司节约资金近2000万元。”

　　节能降耗，就要从大处着眼，从小处入手。在安徽昊源化工集团，像型煤生产线这样经过技术改造、使企业实现节能增效的项目还有很多。

　　2007年8月建成投运的氨肥生产节能技术改造工程，淘汰了两台链条式燃煤锅炉，上马两台循环流化床燃渣锅炉，每年可节约标煤5万吨左右。年产10万吨的精甲醇节能技术改造项目，利用先进的精馏技术，将现有甲醇两塔精馏生产改造为三塔精馏生产，使每吨精甲醇蒸汽消耗可下降1吨左右，年可节约标煤6057吨。计划于2008年6月底建成投产的氨肥生产吸收式制冷节能技术改造，充分利用合成氨、尿素生产过程中的低品位余热资源，采用溴化锂制冷技术，强制将压缩机进气温度减低，提高压缩机压缩效率，可使每吨合成氨生产电耗减少1.5度左右，年可节约3300吨标煤。另外，企业还进一步优化配电系统，结合变频调速技术的应用，对公司电机系统进行节能技术改造，有效降低了线路和变压器的损耗。配电系统改造项目全部完成后，年可节电200万吨。

　　“安全为家，环保为命，节约为本。”安徽昊源化工集团把节能作为企业实现发展的“法宝”。2006年12月，安徽昊源化工集团委托安徽省能源利用中心对公司进行了全面的能源审计。公司根据审计报告，组织编写了企业“十一五”节能规划。公司节能计量领导小组把能源计量、动力、统计考核等职能部门集中起来统一管理，加强能源计量器具的配备，建立健全公司能源计量器具台账和档案，对企业能源计量、统计分析、考核等一系列管理制度进行修改完善，公司主要消耗的能源和原料，从采购、运输、储存和消耗的各个环节都制定了明确的考核指标和考核细则，做到人人肩上有指标，节奖超罚，月月兑现。定期开办的节能降耗培训班和节能法规宣传，全面提高职工的节能意识和操作技能，调动了全员参与节能的积极性。

　　与氨肥生产节能技术改造项目同时上马的还有吗啉扩建项目、合成氨节能技术改造项目等一系列节能项目。这些节能技术改造项目的渐次实施，使企业生产、经营、技改等各项工作都上了一个新台阶。

　　(记者王慧）