近日，昊源公司全面启动各单位绩效增长行动方案落地工作，乙二醇车间积极响应公司战略部署，紧紧围绕“降本增效、质量提升、可持续发展”三大核心目标，从“多快好省”四个维度协同发力，在成本管控、资源利用及产品质量方面，系统性推进绩效增长行动顺利落地，力求取得实效。

  公司党委书记、董事长凡殿才在专项推进会上强调：“本次绩效落地要贯彻‘查改闭环’管理思维，将隐患排查专项行动中的成功经验迁移至绩效管理领域。各单位要认真贯彻落实会议部署，压实主体责任，确保绩效增长方案落地实施。”

  以目标为导向，科学规划增效路径。乙二醇车间绩效增长行动以数据为支撑，精准识别关键问题点，将蒸汽消耗、电耗、原料单耗、水耗等核心指标纳入重点攻关范畴。通过技术改进与流程优化，有效降低蒸汽消耗，提升产品质量的稳定性。

  车间通过“赛道设计”方案，将整体目标分解为具体战役，明确责任人、周期规则及奖罚措施，确保目标可量化、过程可追踪。这种分阶段推进的方式，既保障阶段性目标的落地，也为持续改进方案创造了条件。

  技术革新与流程优化并举，夯实增效基础。在技术层面，乙二醇车间聚焦设备升级与工艺改进，力求实现能耗与物耗的双重降低。通过设备改造与运行参数精细化调整，将实现多台设备能耗显著降低。例如，机泵流量与扬程的调整能有效避免能源浪费；冷冻水泵的叶轮改造进一步提升能效；蒸汽系统的技术升级则减少对传统工艺的依赖，直接促使能源消耗下降。在流程优化方面，车间通过精细化操作流程，不断提升资源利用率。混合一元醇产生过程，通过调整工艺参数和阀门开度，成功降低辅料消耗；积极开展水资源循环利用，减少浪费，提升生产的可持续性。将设备维护流程标准化，既降低维修成本，又大幅延长设备使用寿命。

  创新技术的应用与工艺参数的精准控制相辅相成，共同推动乙二醇车间生产效率的显著提升。以优化塔器回流控制为例，在保障产品纯度的同时，减少副产物的生成；严格把控关键工艺调整环节，增强生产系统稳定性。这些举措不仅直接降低了生产成本，还通过提升效率间接增强了车间整体竞争力。

  机制创新与团队协同，激活内生动力。乙二醇车间绩效增长行动顺利实施，离不开管理机制的创新与团队协作的强化。通过“赛道设计”机制，明确对象、规则、周期与奖罚措施，充分激发了车间全体员工的参与热情。关键指标攻关任务以效益为导向，将团队奖励与个人绩效紧密挂钩。月度评比机制通过正向激励和反向约束，营造了良性竞争氛围。这种机制有效调动员工的积极性和责任感，兼顾执行层和决策层的利益需求，推动资源向一线合理倾斜。

  乙二醇车间绩效增长行动落地情况，充分体现了“目标精准、技术扎实、管理协同”的闭环逻辑。通过系统性规划与分步推进，在降本增效、质量提升、绿色生产等方面力求取得突破性进展，进一步巩固行业竞争力，为企业可持续发展注入新动能。